變頻器的效率一般97～98%，這就是說大約有2～3%的電能轉變?yōu)闊崮?，遠遠大于一般開關、交流接觸器等電器產(chǎn)生的熱量。一般的配電箱柜是針對常用開關、交流接觸器等電器而設計的。當這一類箱柜體用于變頻器時，需仔對內(nèi)部器件進行布局，以確保通風散熱合理性。


變頻器的故障率隨溫度升高而成指數(shù)上升，使用壽命隨溫度升高而成指數(shù)下降。環(huán)境溫度升高10度，變頻器平均使用壽命減半。在變頻器工作時，流過變頻器的電流是很大的，變頻器產(chǎn)生的熱量也是非常大的，不能忽視其發(fā)熱所產(chǎn)生的影響，要了解一臺變頻器的發(fā)熱量大概是多少，可以用以下公式估算：

發(fā)熱量的近似值＝變頻器容量（kW）×55[W]

在這里，如果變頻器容量是以恒轉矩負載為準的(過流能力150%×60s)，變頻器帶有直流電抗器或交流電抗器，并且為柜內(nèi)安裝，這時發(fā)熱量會更大一些。電抗器安裝在變頻器側面或側上方比較好。這時可以用下式估算變頻器產(chǎn)生的熱量：

發(fā)熱量的近似值＝變頻器容量（kW）×60[W]

如果柜內(nèi)有制動電阻，因為制動電阻的散熱量很大，制動電阻的安裝位置應與變頻器隔離開，如裝在柜內(nèi)的上面或旁邊等。


圖1是一些電控柜內(nèi)安裝變頻器時的風路示意圖，圖1(a)為壁掛式電控柜頂部裝抽風機抽出熱風；圖1(b)為控制臺式電控柜上部裝抽風機抽出熱風；圖1(c)為大型立式電控柜頂部裝大抽風機，地溝和柜體下部要有良好進風口；圖1(d)為大型立式電控柜裝有控制單元和制動電阻的情況，頂部裝大抽風機，地溝和柜體下部要有良好進風口。變頻器在電控柜內(nèi)布置時，電控柜風路的設計原則是：


①電控柜要有強迫通風回路，通風回路的空氣流向應通暢，符合流體平滑轉向原則，安裝在電控柜上的風機應比變頻器本身風機總通風量大30～50%以上。

②電控柜的風路一般要有低風阻的進風口，在環(huán)境臟的場合進風口要有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的風阻要小，并防止堵塞，要求經(jīng)常打掃。

③電控柜內(nèi)空氣不應直通短路，也不應該發(fā)生熱風回流，要在電控柜內(nèi)安裝的導風板和擋風板。擋風板的作用是擋住直通風和避免熱風回流以柜內(nèi)空氣流向，提高冷卻效果。


④在沒有專門設計強迫通風風道的柜內(nèi)，單臺變頻器安裝要與周圍電器、箱壁保持距離，特別是要留出上下空間使風道順暢，使風可自由流動。根據(jù)功率大小不同，至少留有120～300mm空間，左右前方空間至少50mm。

⑤當變頻器的環(huán)境溫度超過40℃時，對有通風蓋的變頻器要去掉通風蓋，讓風順利進入變頻器內(nèi)。

當變頻器安裝在控制柜內(nèi)時，要考慮變頻器發(fā)熱值問題。根據(jù)控制柜內(nèi)產(chǎn)生熱量值的增加，要適當?shù)卦黾涌刂乒竦某叽纭Ｒ虼?，要使控制柜的尺寸盡量減小，就要使柜中產(chǎn)生的熱量值盡可能地減少。如果在變頻器安裝時，把變頻器的散熱器部分放到控制柜的外面，將會使變頻器有70％的發(fā)熱量釋放到控制柜的外面。由于大容量變頻器有很大的發(fā)熱量，所以對大容量變頻器更加。還可以用隔離板把本體和散熱器隔開，使散熱器的散熱不影響到變頻器本體。這樣效果會。


在變頻器散熱設計中，都是以垂直安裝為基礎的，橫著安裝散熱會變差的。變頻器都帶有冷卻風扇，但仍要在控制柜上出風口安裝冷卻風扇，進風口要加濾網(wǎng)以防止灰塵進入控制柜。

在海拔高于1000m的地方，因為空氣密度降低，因此應加大控制柜的冷卻風量以冷卻效果。理論上變頻器也應考慮降容，每1000m降低5%。但變頻器的負載能力和散熱能力一般比實際使用的要大，所以也要看具體應用。比方說在1500m的地方，但是周期性負載，如電梯，就不降容。變頻器的發(fā)熱主要來自于IGBT，IGBT的發(fā)熱有集中在開和關的瞬間。因此開關頻率高時自然變頻器的發(fā)熱量就變大。

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